La Empresa

INDAERO GRUPO EMERGY S.L.

Compañía dedicada al diseño y fabricación enfocado en los mercados aeronáutico y del New Space. 
 
Su amplia gama de procesos y su experiencia con materiales blandos como: espuma, plásticos o textiles, así como el mecanizado y transformado de materiales metálicos, hacen que la empresa se convierta en un excelente aliado comercial para cada uno de sus clientes.

Historia

El origen data de 1969, iniciando sus pasos en el sector del grabado, en el año 2002 consolida su firma INDAERO, fabricando placas y etiquetas para AIRBUS. Dos años más tarde, se abre camino en el mundo del mecanizado, ampliando sus servicios en la fabricación de piezas aeronáuticas, y certificándose posteriormente en la norma EN9100 Aeroespacial.
 
En 2010, amplía su radio de zona y comienza a exportar productos en Europa. Dos años más tarde, forma la alianza empresarial GRUPO EMERGY en la cual, gracias a su unión estratégica con UNILASER y EBAMEC, logra una inmersión en el mercado del mecanizado espacio y transformación de chapa, incluyendo procesos de corte láser, plegado, soldadura manual y robotizada.
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Desde el año 2013 INDAERO comienza a trabajar con fabricación aditiva, utilizando termoplásticos de alta resistencia para fabricación de utillaje híbrido y de moldes solubles para composites. En 2017 logra reconocimiento internacional en el sector de la impresión 3D gracias a su participación en el proyecto del NH90 de AIRBUS.
 
En el año 2018 gracias a una amplia inversión en tecnología dentro de las que destacan CNC’s de 5 ejes y un brazo medidor Absolute Arm de 6 ejes, INDAERO se introduce en el sector Aeroespacial con mecanizados de alta precisión para proyectos de talla internacional.
 
Gracias a la visión vanguardista de su equipo de trabajo, a su resiliencia y constante inversión en tecnología, hoy en día INDAERO GRUPO EMERGY cuenta con más de 2000 m2 de instalaciones, ha realizado mas de 120 proyectos de ingeniería en el sector aeronáutico y suministra mas de 4000 referencias para el sector aeroespacial.

MISIÓN

Ofrecer productos y servicios que generen confianza en nuestros clientes. Tratar a cada cliente con excelencia para que comparta su experiencia con otras empresas. Promocionar el desarrollo personal y profesional de nuestro equipo.

VISIÓN

Queremos ser una empresa reconocida por la sociedad, clientes, proveedores e inversores por su profesionalidad, calidad y valores. Ideal: Relaciones transparentes, pautas claras y compromisos cumplidos.

VALORES

Trabajar con pasión, alegría e ilusión. La voluntad de progreso y valentía para afrontar desafíos aplicados a la mejora del servicio y la calidad. El compromiso con el desarrollo personal y profesional de nuestros trabajadores. Superar en nuestro servicio las expectativas del cliente.

Calidad e I+D

En Indaero Grupo Emergy vemos la innovación como una herramienta fundamental para mejorar y crecer continuamente. Es por eso que decidimos implantar una nueva estrategia de I+D+i: INDAERO INNOVA 2022.

CONTEXTO EXTERNO

Pandemia COVID-19
Crisis en la cadena de suministro
Impulso de la UE por la transición energética
Tendencias y normas de innovación

CONTEXTO INTERNO

Resiliencia económica
Cambios organizacionales
Formación del personal en todos los niveles.
Ambición compartida y consciente

COMPROMISO

Con nuestro entorno
Con nuestra comunidad
Con nuestras creencias
Con nuestros principios

Proyectos de I+D

Algunos de los PROYECTOS en los que hemos participado

Proyecto Cladding

Proyecto de investigación acerca de la tecnología “laser cladding”, consistente en la aplicación de una capa de revestimiento metálica mediante aporte de material sobre la superficie de una pieza para mejorar sus características, normalmente para aumentar la resistencia al desgaste o la corrosión.

El aporte se realiza mediante fusión directa de polvo. Se estudia la creación de las trayectorias a seguir durante el proceso, así como el uso de diferentes boquillas para el aporte del polvo metálico y de los materiales utilizados.

Programa: CDTI
Años: 2013
Campo de innovación: Fabricación avanzada
Área de conocimiento: Fabricación aditiva
Tecnología: Laser Cladding [TRL 5-6]

P. Cladplus

Desarrollo e implementación de la tecnología “laser cladding” mediante la aplicación de capas de recubrimiento en distintas probetas. Estudio y análisis de la calidad de los cordones de recubrimiento, observando las propiedades resultantes como dilución, porosidad o acabado.

Programa: RETOS
Años: 2014-2017
Campo de innovación: Fabricación avanzada
Área de conocimiento: Fabricación aditiva
Tecnología: Laser Cladding[TRL 6-7]

P. NH-90

Tecnología ATDAM (Aerospace Tooling Design for Additive Manufacturing). Análisis de requisitos, diseño, simulación, fabricación aditiva, montaje y puesta a punto de un conjunto de utillajes destinado a ser utilizado en operaciones de producción de helicópteros con fuselaje de fibra de carbono.

Programa:
Años: 2017
Campo de innovación: Fabricación avanzada
Área de conocimiento: Fabricación aditiva
Tecnología: Aerospace Tooling Design for Additive Manufacturing [TRL 8-9]

P. Indaero Analytics

Desarrollo de una herramienta digital para la extracción de datos internos, obtención de información, integración en la nube y posterior análisis. Automatización de la recopilación de los datos para poder visualizarlos y difundirlos de manera integral en la empresa.

Programa:
Años: 2019
Campo de innovación: Industria 4.0
Área de conocimiento: Gestión a través de datos
Tecnología: Integración Cloud, procesamiento de datos y automatización de procesos [TRL 8-9]

P. Green-FA 4.0

Generación y maduración de procesos de “Deposición Directa de Material por Láser” (LMD) y su trade-off con tecnología SLM para su utilización en la fabricación aditiva de piezas críticas de motor aeronáutico en Inconel 718.

Programa: FEDER Innterconecta
Años: 2019-2021
Campo de innovación: Fabricación avanzada
Área de conocimiento: Fabricación aditiva
Tecnología: Wire-Based Laser Metal Deposition (LMD-W) [TRL 6-7]

P. Spot

Reingeniería del proceso de soldadura láser continuo a soldadura láser por puntos para asegurar la estabilidad térmica en la fabricación de intercambiadores de calor de AISI316, con unas dimensiones de 4×1,5 m con sólo 8 mm de espesor, que requieren propiedades de estanqueidad y resistencia en condiciones ambientales extremas en su posterior puesta en servicio.

Programa:
Años: 2021
Campo de innovación: Fabricación avanzada
Área de conocimiento: Soldadura láser
Tecnología: Spot welding [TRL 8-9]

P. Digital Aero

Proyecto de I+D que tiene como objetivo diseñar, desarrollar y validar un sistema que se configure como una “Plataforma Digital e Inteligente de Servicios de Ingeniería de Producción Aeronáutica” orientada a la optimización de la producción y la sostenibilidad de los procesos.

En DIGITAL AERO el consorcio de las empresas INDAERO, DEUSER, PIXELSHUB e ISOIN, como coordinador, desarrollará un novedoso Laboratorio Digital, un entorno integrado y automatizado que ofrecerá servicios inteligentes para la toma de decisiones en producción; el Gemelo Digital de productos y procesos para la digitalización predictiva en ingeniería; y un Sistema de Soporte y Aprendizaje Inteligente para la asistencia y formación de operaciones basado en realidad virtual y aumentada.

Programa: PTA 2022, subvencionado por el CDTI.
Años: 2022-2024 (28 meses)
Campo de innovación: industria 4.0
Área de conocimiento: digitalización de procesos de fabricación.
Tecnología: gemelo digital, inteligencia artificial, big data, realidad virtual y aumentada. [TRL 5-6]

P. Misión Alpha

DESARROLLO DE UN CUBESAT CON TECNOLOGÍA ANDALUZA, «MISION ALPHA»

Tipo de proyecto: Investigación Industrial

Iniciativa financiada por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo dentro del programa de apoyo a las AEI para contribuir a la mejora de la competitividad de la industria española, y con el apoyo de la Unión Europea a través del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia

Referencia: AEI-010500-2023-46

Objetivo: propiciar el desarrollo tecnológico y la innovación en el sector espacial y solidificar el ecosistema andaluz para llevar a cabo todas las fases requeridas en un proyecto satelital. Analizar, diseñar, fabricar, lanzar y operar el CubeSat “Alpha3”, cuya misión tiene fines tecnológicos, científicos y educacionales, cubriendo varios ámbitos, incluidos el análisis y estudio del campo magnético en órbita terrestre.